噴砂房的除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。
在正常操作下，含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。
除 塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖 閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體 為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。
通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒除塵器的過濾風速為0.4—0.8m/min。濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2-7kg/cm2。這是壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
濾筒濾料采用唐納森生產的新型材料，其性能特點如下：
過濾材料：100%聚酯纖維，厚度0.75mm
耐熱最高溫：80℃
空氣滲透率：220m3/m2/h
重量：240g/ m2
過濾精度：5um—10um
過濾阻力：≦45Pa
過濾效率：≧99.99%
濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm，內徑250mm，筒高900mm。一個標準濾筒過濾面積為15 m2，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1 m2，大大減小了除塵器的體積。
濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
8.照明系統(tǒng)
在噴砂室頂部和兩側均布菲利普金鹵燈照明燈具，燈罩外部采用12mm鋼化玻璃，外加多層鋼絲網(wǎng)防護。燈具在布置上充分考慮光照強度及舒適感，確保工人作業(yè)時有一個良好的工作環(huán)境。
照明燈具設置嚴格按照GB7248—87要求進行。室內照明度＞300Lux，燈具在布置上充分考慮光照度及舒適感，確保作業(yè)人員有一個良好的工作環(huán)境。 |
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