噴砂房主要由噴砂房體、噴砂機、磨料輸送系統(tǒng)、斗式提升機、除塵器、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電動臺車等幾部分組成。
噴砂房體
噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場所，迪砂噴砂房體采用20mm方管做基本框架，內(nèi)部采用25*40方管做內(nèi)部支撐，外面采用75mm厚彩鋼夾芯板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾芯層為巖棉，與常規(guī)用純鋼板制造的噴砂房相比，具有以下特點：
（1） 消音功能：本噴砂房采用夾芯彩鋼板為噴砂房室體，它能將噴砂時產(chǎn)生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大的改善了噪音環(huán)境。
（2） 保溫隔熱功能：由于噴砂室體采用夾芯彩鋼板制造，夾芯材料為巖棉，不但具有良好的隔熱保溫功能，還具有防火功效。
（3） 耐腐蝕性、耐氣候性好。
（4） 防水性能好，可露天放置：噴砂房體自身有防雨和通風(fēng)結(jié)構(gòu)，無需另蓋廠房，極大的降低了基建成本。
（5） 外形美觀：采用彩鋼板結(jié)構(gòu)，噴砂房體可一次成型，不用再進(jìn)行表面處理工作。
彩鋼板與房體骨架采用鍍鋅自攻螺絲連接，外觀整潔，施工效率高。
在噴砂房體內(nèi)部全部安裝4mm厚耐磨橡膠板，避免噴砂時噴砂料噴射到噴砂房體上，有效的保護(hù)了噴砂房體，當(dāng)耐磨橡膠板損壞之后，可快速更換新的耐磨橡膠板。
在噴砂房一側(cè)設(shè)置2個安全門。每個小門上設(shè)置一個觀察窗，為了有效地防護(hù)觀察窗，不讓觀察窗在噴砂過程中受到損傷，我們在觀察窗的內(nèi)部安裝有防護(hù)裝置，當(dāng)需要觀察噴砂室內(nèi)的情況時，打開觀察窗的防護(hù)裝置，觀察完畢后關(guān)閉觀察窗的防護(hù)裝置，這樣在噴砂過程中可有效地保護(hù)觀察窗。
在噴砂房的兩端設(shè)置有兩個手動折疊大門，便于噴砂工件從噴砂房的一端進(jìn)噴砂房，噴砂作業(yè)完成后，工件從噴砂房的另一端出噴砂房。由于噴砂室的大門及安全門全部采取有效的密封，噴砂過程中砂料及粉塵不會揚到噴砂室外，因此工作場地環(huán)境較好，空氣粉塵濃度達(dá)到GBZ2002—2國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
室體內(nèi)地面為鋼制格柵地坪，格柵采用4*40扁鋼，地坪制成塊狀裝配結(jié)構(gòu)，便于工人進(jìn)行日常維護(hù)。在每塊格柵板上都焊接有網(wǎng)孔尺寸為5mm的鋼絲網(wǎng)，可阻止大顆粒進(jìn)入吸砂地板和噴砂主機，避免因為大顆粒進(jìn)入吸砂地板和噴砂主機形成的堵塞，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
2.噴砂機主機
噴砂機主機是噴砂系統(tǒng)的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統(tǒng)是否可正常、高效地進(jìn)行噴砂作業(yè)，本噴砂系統(tǒng)采用我公司生產(chǎn)的DS250A-II型高效大容量雙槍連續(xù)式噴砂機。
磨料閥我公司采用的是美國clemco公司的技術(shù)設(shè)計的高性能噴砂系統(tǒng)，采用clemco磨料閥的突出特點是：噴砂機的噴砂作業(yè)特別穩(wěn)定可靠，因為在控制噴砂作業(yè)中，砂料及粉塵不會進(jìn)入控制元件內(nèi)部，對控制元件不會有損壞。
噴砂槍我公司采用的是文氏形的碳化硼噴槍，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%（最高工作效率達(dá)到30m2/h），且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，一般一把高速噴砂槍可使用800—1000小時。
噴砂房配有1-2臺噴砂機。噴砂機采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，它具有下述特點：
自動加料的功能。
采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
噴射力強大、穩(wěn)定。可用來長時間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現(xiàn)象。
備有高性能冷干機以保證噴丸罐使用干燥空氣。
本機特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。
3、斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上 下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結(jié)構(gòu)為一個箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平 皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸 入丸砂分離器。
同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
斗提機采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu)，采用密封加隔離結(jié)構(gòu)杜絕彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計有2-3mm的隔離板，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會進(jìn)入軸承，從而提高軸承的使用壽命。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。
彈丸斗提機有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時造成斗提機損壞。
4、丸砂分離器
噴砂房采用先進(jìn)的風(fēng)選滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、氣動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為公司吸收瑞士DISA公 司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前公司最新式的分離器。在丸粒的回收再利用過程中，有用的彈丸、雜物和粉塵會混合在一起，致使再噴丸時效率降低。傳統(tǒng)的噴丸設(shè)備 只是在斗式提升機拋丸的路徑上加一個吸風(fēng)口作為分選裝置，但是這種方法只能將體積大、質(zhì)量輕的樹葉、紙片之類的雜質(zhì)吸走，根本沒有分選功能，所以有用的彈 丸、無用的雜物和粉塵還會混合在一起，加工效率得不到保證。我們的分選器可以除去回收的彈丸中小于0.1mm的雜質(zhì)，使噴丸過程保持穩(wěn)定的清理效率。
本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
5、彈丸分配系統(tǒng)
采用氣控彈丸閘閥，這是一種依靠氣缸控制行程,調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
丸料選擇
建議選用Φ0.8～Φ1.0鑄鋼丸，硬度HRC40～45。 |
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